Обработка металла резанием с использованием отрезных кругов называется абразивной резкой металла. Режущим инструментом становится абразивный диск с частицами супертвердого карбокорунда (карбида кремния) или электрокорунда, а в качестве связующего вещества выступает вулканитовая связка, иногда используется алмазный диск с бакелитовой смолой в качестве связки.
Сегодня абразивная резка металла считается не только очень надежным, но и одним из самых экономичных методов обработки металла. Ее используют для получения качественных заготовок нужной длины с сохранением первоначальных свойств материала. Готовая продукция, полученная путем абразивной резки, широко используется в таких отраслях как металлургия и строительство. При ремонтных работах, в сфере ЖКХ и в сельском хозяйстве также не обойтись без труб, арматуры, стальных прутьев, швеллеров, получаемые при помощи этого метода.
Оборудование для абразивной резки металла
Машинная абразивная резке листового и сортового металла
В этом случае используются станки универсального типа с высокой точностью резки. Погрешность не превышает значения 2 мм.
При работе абразивно-отрезных станков происходит поперечная резка металла с помощью абразивного круга, который разрезает поперечно расположенную металлическую заготовку. Заготовка удерживается комбинированными тисками.
Универсальность такого станка: длинномерные заготовки может обрабатывать один человек.
Ручная абразивная резка металла
Преимущества заготовок, полученных путем абразивной резки
- Детали имеют высокое качество обработки, шероховатость при этом ничтожна.
- За счет удержания при воздействии на металл температуры в пределах 900 C полностью отсутствует деформация.
- Готовые изделия имеют ровные края, что дает возможность экономить на дополнительной обработке.